(1) Tonnasjen på utstyret er liten og behandlingsområdet er stort. Formingsprosessen for rullering er akkumulering av kontinuerlig liten deformasjon under lokalt trykk, og kontaktområdet mellom arbeidsstykket og formen er lite, så den nødvendige deformasjonskraften er liten og tonnasjen til utstyret er liten.
(2) Høy materialutnyttelse. Tverrsnittsformen til ringrullingen er nærmere det ferdige produktet, og bearbeidingsgodtgjørelsen er liten.
(3) Produktkvaliteten er god. Metallfibrene til de valsede ringene er kontinuerlig fordelt langs omkretsretningen, noe som er egnet for kraften og slitasjen til delene når de brukes. I de fleste tilfeller er den indre strukturen til de valsede ringene tett, kornene er fine, og de omfattende mekaniske egenskapene er betydelig høyere enn de som behandles med andre metoder.
(4) Gode arbeidsforhold og høy produktivitet. Ringrulling ligner på hydrostatisk rulling, i utgangspunktet ingen støt, vibrasjoner, lav støy, enkel å betjene, høy grad av mekanisering og automatisering, og arbeidsintensiteten til arbeiderne er sterkt redusert.
(5) Lav produksjonskostnad. Sammenlignet med åpen smiing har den lavt materialforbruk, lavt energiforbruk, lave omfattende produksjonskostnader og bedre økonomiske fordeler.
(6) Den største ringvalsemaskinen i Kina er D53K-12000, som kan rulle 50 tonn ringer, og den maksimale ytre sirkelen kan nå 12000 mm